摘 要：近年來近年來，食品衛生安全事故頻頻發生食品衛生安全事故頻頻發生，人們對食品衛生要求也不但提高人們對食品衛生要求也不但提高。對于食品企業來說對于食品企業來說，如何提高產品的衛生質量顯得尤為重要。灌裝是液體包裝的一個關鍵環節灌裝是液體包裝的一個關鍵環節，自動灌裝機在這個環節中充當了非常重要的作用。本文介紹了各種不同形式的液體灌裝機的工作原理和基本特點，以及適用范圍，并闡述了選擇灌裝機需要考慮的幾個關鍵點。
關鍵詞：灌裝機 類型 工作原理 選擇
一 前言
灌裝機的應用可以實現食品、醫藥、日化企業的高量生產，進而幫助生產企業實現高速生產的目的。以往，灌裝機并不是食品、藥品、日化企業的，主要是過去的灌裝機發展不完善，有不少缺點，包括采購成本高、設備大而重、安裝困難、維修費用高等問題。但是，現在，灌裝機的的缺陷已經被的科技和新的灌裝系統取代，越來越多的企業開始關注和使用灌裝機，他們開始認識到灌裝機能夠為其帶來的好處。灌裝機在食品、醫藥、日化生產企業中扮演著重要的角色，選擇并采用合適的灌裝機，直接關系著產品的質量和生產的效率，因此成為各大生產企業不得不關注的話題。
二 液體灌裝機的分類
灌裝機是包裝設備中的一小類產品，是指將食品、藥品、日化用品等產品自動灌注到容器中，并自動實現定量的設備；從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機，顆粒灌裝機、含顆粒醬料灌裝機等，本文重點闡述食品飲料行業使用的各種原理的液體灌裝機的特點和適用范圍。
2.1 常壓液體灌裝機
是在灌裝機料缸壓力與大氣壓力相同情況下，靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒、飲用水等。這種灌裝機的優點是結構原理簡單，設備成本低，維護簡單；但是該結構的灌裝機的定量方式比較粗獷，對于一些高附加值的產品來說，灌裝損耗較大；目前該種方式在普通飲用水行業應用較多。
2.2. 壓力灌裝機
是在灌裝機料缸壓力高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。
2.3 真空灌裝機
是在瓶中的壓力和灌裝機料缸壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結構簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒、醬油、醋、果汁飲料等均可適用。可以根據灌裝液體的粘度大小設計不同的真空度，來實現需要的灌裝速度。同時，灌裝過程后期可以通過灌裝閥上的真空管將多余的液體抽回料缸，實現的定位；根據國內外不同設備制造單位的技術水平，灌裝后液位線偏差可以控制在1-3mm，使灌裝后的產品液位線看上去一致，利于產品在貨架上的形象；
2.4 流量計灌裝機
是指在每個灌裝閥的管路上安裝一個高精度電子流量計，通過計量灌裝的液體體積的方式來實現定量灌裝。這種方式的優點在于設備結構簡單，無需給設備配置緩沖料缸，灌裝閥設計簡單，自動清洗簡潔*，且灌裝過程中，灌裝閥不會接觸到瓶口，干凈衛生，無交叉污染風險；對于灌裝量的調整，只需要修改參數即可，無需更換任何零件，也可以通過對單個灌裝工位進行調整，實現每個灌裝工位灌裝量的高度一致，這種灌裝方式非常適合不含氣體的各種粘度的液體灌裝。因為的提高了傳統灌裝方式的灌裝精度，因此這種方式正在被國內外廣泛的使用； 但是受流量計本身性能的限制，這種灌裝機沒有導電性或含有氣體的物料。因為無導電性的液體無法通過流量計來計量，例如食用油等；而含有氣體的物料會導致計量的偏差，因此也難以采用流量計灌裝機進行灌裝；
2.5 稱重式灌裝機
稱重式灌裝機是指在每個灌裝工位上安裝一個高精度動態電子稱，通過計量電子稱上重量來實現定量灌裝。這種灌裝方式具有所有流量計式灌裝機的優點，且適用范圍也非常廣泛，不僅可以適應不同粘度的物料，也適用于含有氣泡的液體，例如牛奶、醬油、奶制品飲料等等；此外這種灌裝方式的灌裝精度遠超過其他任何一種灌裝方式，對于2kg的產品來說，灌裝精度可以達到2克，這是其他灌裝方式無法相比的。目前這種灌裝方式正在被一些高附加值的產品企業廣泛采用；國內外包裝設備制造企業也在全力發展這種形式的灌裝機。但是由于該設備技術要求高，元件成本昂貴，導致設備成本也高于其他形式的灌裝機，對于一些小規模企業來說，在設備投入上有一定的困難。
三 液體灌裝機的應用選擇
合理選擇灌裝機是保證產品質量，提高經濟效益的重要途徑。一般來說，應密切生產實際，盡量選擇質量好、效率高、結構簡單、使用維修方便、適用面廣的灌裝機。灌裝機知識在選擇灌裝機時，應遵循以下原則：
為生產工藝服務的原則。首先應根據灌裝物料的性質（粘度、起泡性、揮發性、含氣性等）選擇適宜的灌裝機，以滿足生產工藝要求。例如對于芳香較濃的酒液，為避免揮發性芳香物質受到損失，一般應采用容杯式或常壓灌裝機；對于果汁類料液，為了減少與空氣接觸，保證產品質量，一般應采用真空灌裝機。其次，應使灌裝機的生產能力和前后工序的加工、包裝機械的生產能力相匹配。
生產率高和產品質量好的原則。生產率的高低直接反映生產線的生產能力。所以生產率越高，其產生的經濟效益越好。為了提高產品質量，應選擇設備精度高、自動化程度也高的灌裝機。但是設備的售價也相應提高，增大了產品的單位成本。因此在選擇灌裝機時，應結合生產工藝要求，對相關的因素進行綜合考慮。如產品附加值較高，則應該優先選擇灌裝精度高的灌裝機，例如流量計式或稱重式灌裝機；而如果產品附加值低，例如普通飲用水等，則應優先選擇設備成本低，設備運行穩定、結構簡單的灌裝機，如常壓灌裝機等；
工藝范圍寬的原則。灌裝機的工藝范圍是指其適應不同生產要求的能力。工藝范圍越寬，越能提高設備的利用率，實現一機多用，即利用同一設備可以灌裝多種物料和多種規格。因此為了適應酒水、飲料行業多品種、多規格的生產要求，應選擇工藝范圍盡可能寬的灌裝機。流量計和稱重式灌裝機由于非瓶口接觸灌裝，對瓶子尺寸和灌裝容量適應范圍較廣，且適合不同介質的灌裝。
四 結束語
人們生活水平的不斷提高帶動了食品飲料行業的快速發展，從而推動了食品包裝行業的高速發展。灌裝機設計制造技術不斷提高。選擇合適的灌裝機，有利于企業降低生產成本，提高產品質量，提高生產效率，可以給企業帶來非常明顯的效益和質量保證。未來液體灌裝機將配合產業自動化趨勢，在技術發展上朝著機械功能多元化，結構設計標準化、模組化，控制智能化，結構高精度化等幾個方向發展。灌裝機的發展為食品、藥品的現代化加工和大批量生產提供了必要的保證。
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